Průvodce formovačem rolí plechu: Typy, rychlosti linky a nákupní kritéria

Kovovýrobec, který přebírá zakázku na vaznice, obvykle počítá se stejnou matematikou: ohraňovací lis dodá jeden víceohybový díl každých 30 až 60 sekund, zatímco první zakázka vyžaduje 8 000 stejných délek do konce měsíce. A formovač plechů mění tento výpočet nepřetržitým tvarováním z cívky rychlostí 15 až 50 m za minutu, přičemž drží jeden průřez v tisících opakováních. Tato příručka vysvětluje, co stroj dělá, které profily běží nejrychleji a čtyři specifikace, které rozhodují o tom, zda se linka vyplatí.

Co je formovač plechových rolí a jak to funguje?

Válcovač plechu je kontinuální tvářecí stroj, který přivádí svinutý pás přes sekvenci spárovaných válečkových průvlaků, přičemž každá stanice přidává malou změnu úhlu, dokud pás nevystoupí jako hotový profil konstantního průřezu.

Základní definice Tvarování rolí je postupné ohýbání plechů prostřednictvím 8 až 24 spárovaných válcovacích stanic; protože každý ohyb je vytvářen v malých krocích, proces se vyhýbá problémům s povrchovým značením a odpružením, které se objevují při práci s ohraňovacím lisem s jedním úderem.

Každý řádek obsahuje pět funkčních jednotek:

1. Odvíjení. Držák cívek nebo dvojitý odvíječ přivádí pás pod řízeným tahem; váha a šířka cívky rozhodují o tom, jak dlouho vlasec běží bez zásahu.
2. Nivelační a vstupní navádění. Vyrovnávací válce odstraňují sadu svitků a vstupní vodítko drží pás na středové čáře před první formovací stanicí.
3. Progresivní válcování. Poháněné stanice tvarují pás, každý pár válců obsahuje celý obrys a ohýbá materiál o několik stupňů dále.
4. Inline děrování a řezání. Servo děrovačky, zářezy a řezací nůžky nebo letmá pila běží rychlostí linky; servo muškařský řez udržuje toleranci délky do 0,5 mm na dlouhých dílech.
5. Výběh a stohování. Hotové profily se přenesou na vyhazovací stůl nebo automatický balič, takže formovací stanice nikdy nečeká na ruční odstranění.

Praktickým výstupem je, že jedna linka nahradí ohraňovací lis, děrovací lis a dva nebo tři manipulátory materiálu. Geometrie profilu, včetně počtu ohybových linií, hloubky a šířky lemu, rozhoduje o počtu stanic: povolte jednu až tři stanice na ohybovou linii, přičemž dvě jako společný plánovací obrázek.

Typy formovačů plechů a rychlosti linky, které můžete očekávat

Správný válcovací stroj na plech je definován rodinou profilů, které vyrábí, protože geometrie průřezu určuje počet stanic, náklady na nástroje a realistickou rychlost linky. Komerčně instalované linky se seskupují do pěti níže uvedených rozsahů.

• Sádrokartonový hřeb a dráha. Světloměrné C a U profily běží rychlostí 18 až 40 m/min; kazetové nástroje rychle vyměňují šířku a řetězem poháněné stroje s automatickou změnou šířky se pohybují mezi velikostmi čepů a pásů během několika minut.
• Stropní T-mřížkové profily. Kompaktní hlavní T-kusy a příčné T-kusy vyžadují mnoho stanic pro svou malou geometrii a dosahují 20 až 45 m/min v nepřetržitém provozu.
• Vaznice C, Z a Sigma. Strukturální sekce až do tloušťky asi 3 mm se tvoří při 15 až 50 m/min; Profily Sigma potřebují další stanice kvůli výztužným záhybům, které jim poskytují vyšší nosnost.
• Podpěrný kanál a solární montážní lišta. Ty se pohybují rychlostí 10 až 28 m/min, s větším zatížením servo děrování a vzorem inline otvorů po celé délce.
• Kabelový žlab a stojan nastojato. Široké profily se tvoří rychlostí 8 až 18 m/min; rychlost klesá, protože hloubka a šířka příruby zvětšuje kontaktní plochu válce.

Stroj na tváření rolí CUZ Sigma s automatickou změnou šířky Tento stroj tvoří tři profily CUZ a tři profily CU-sigma na jedné lince s automatickým systémem změny šířky a hřídelí 110 mm, což vyhovuje výrobě profilů s vysokou směsí. Zobrazit produkt →

Kazetový formovací stroj Strut pro profily řady 41 Tento formovač kazetového typu zvládá profily 41×21 až 41×76 sdílením sady válečků s 20 stanicemi a přidáním kazety s 10 stanicemi, vytvořené pro vysoce pevný pás SS304. Zobrazit produkt →

Jak vybrat formovač plechových rolí bez přeplácení za špatnou řadu

Vyberte si stroj na válcování plechu vyhodnocením čtyř faktorů v pořadí: rozsah materiálu, geometrie profilu, rychlost linky a způsob výměny. Každý z nich změní cenu stroje více než jakákoli volitelná funkce v nabídce.

1. Věcný rozsah. Šířka pásu, rozsah měřidla a sklon definují rám stroje. Většina lehkých strukturních formovačů má tloušťku 0,3 až 3,0 mm; těžší regálové a vaznicové systémy používají větší válečkové hřídele a dosahují 4 až 6 mm.
2. Geometrie profilu. Každá ohybová linka přidává jednu až tři stanice a každá stanice zvyšuje náklady, údržbu a čas na nastavení. Hluboká vaznice Sigma potřebuje zhruba dvojnásobek stanic oproti jednoduchému U kanálu.
3. Rychlost linky a tolerance řezu. Na krátké díly se hodí létající nůžky; létající pila zvládne hluboké sekce. Servopohonné vypínání udrží délku do 0,5 mm, zatímco mechanické spojky se posunou směrem k 2 mm.
4. Flexibilita změny. Nástroj pro rychlou výměnu kazet změní 90minutovou manuální výměnu role na 15 až 30 minutovou výměnu. Automatická změna šířky zcela odstraní změnu na některých liniích C a U.

Pokud jsou příchozí svitky širší než šířka pásu, kterou profil skutečně potřebuje, umístěte před ně řezací stroj nebo vysoce výkonný odvíječ. Tato kombinace eliminuje odpad při ořezávání hran na formovací lince a udržuje stroj podávaný s přesnou šířkou svitku. Dodavatelé, kteří staví celý řetězec v rámci jedné smlouvy, zjednodušují náhradní díly, uvádění do provozu a odpovědnost za záruku.

Řezací stroj pro přesné řízení šířky cívky Tato dělicí linka řeže široké svitky na přesné šířky pásu potřebné pro válcovací stroj, čímž se snižuje odpad při ořezávání okrajů a zjednodušuje se podávání svitků před výrobou. Zobrazit produkt →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. je jedním z výrobců, který dodává řetěz od řezání a odvíjení přes válcování, servo děrování a automatické balení; na tomto rozsahu záleží, když jsou data dodání a integrace linky na vaší straně smlouvy. Před porovnáním cenových nabídek si prostudujte řady strojů a podpůrné specifikace.

Tvarování rolí vs. brzdění vs. ražení: kde se čísla rozdělují

Pro díly s konstantním průřezem ve velkém objemu vítězí válcování; lisovací brzda vyhrává pro krátké jízdy a složité víceosé ohýbání; lisování vítězí pouze tehdy, když je díl dostatečně kompaktní pro progresivní matrici a objem ospravedlňuje náklady na nástroje.

Často kladené otázky o formovačích plechů

To jsou otázky, na které se manažeři závodu nejčastěji ptají, než podepíší smlouvu na válcovací linku.

Jaký rozsah tloušťky zvládne formovač plechu?

Většina jednoúčelových formovačů zpracovává 0,3 až 3,0 mm. Konstrukční vaznicové a stojanové systémy s většími hřídeli a pohony s vyšším kroutícím momentem dosahují 4,0 až 6,0 mm, ale náklady na nástroje strmě stoupají nad 3 mm, protože se zvětšují průměry válců a výkon pohonu.

Kolik válcovacích stanic potřebuje válcovací lis na plech?

Povolte jednu až tři stanice na linii ohybu. Jednoduchý kloboukový kanál potřebuje šest až osm; hluboká vaznice Sigma může potřebovat čtrnáct až dvacet. Více stanic zpřísňuje toleranci, ale prodlužuje stroj a zvyšuje rozpočet na nástroje.

Může jedna linka provozovat několik profilů?

Ano, třemi způsoby: manuální výměna role s nastavením 60 až 120 minut, rychlá výměna kazety s nastavením 15 až 30 minut nebo automatické nastavení šířky a výšky, které je běžné u sádrokartonových řad, kde se velikost neustále mění, ale tvar ne.

Jak vypočítáte návratnost za válcovací stroj na plech?

Porovnejte plně vytížené náklady současného procesu, včetně práce operátora, nastavení, zmetkovitosti a přepracování, s linkou napájenou ze svitku běžící při projektovaném využití. Středně velký bývalý pracovník pracující na dvě směny při 50% využití se obvykle vrátí během 12 až 18 měsíců za součást s konstantním průřezem.