Stroj na tvarování rolí Z Purlin: Specifikace, rychlost a průvodce nákupem | Sihua

Výrobci oceli, kteří se ucházejí o projekt souvislé střechy, obvykle dospějí ke stejnému závěru, když prozkoumají výkresy: střešní vaznice má tvar Z, jejich dílna je nastavena na kanály C a mezera je širší, než vypadá. Stroj na tváření vaznic z vaznic je kontinuální linka pro tváření za studena, která vyrábí Z profily ze žárově pozinkovaného ocelového pásu v jednom průchodu, včetně děrování a odřezávání.

Odsazené příruby sekce Z umožňují, aby se vaznice vkládaly do svazků a překrývaly se ve spojích, ale toto odsazení také nutí válcovací nástroje, děrování a načasování smyku, aby byly navrženy jinak než linie C vaznice. Nesprávný stroj se obvykle projevuje ve formě odchylky úhlu příruby, nesprávně zarovnaných spojovacích otvorů nebo rychlosti linky, která nemůže naplnit vaši kapacitu děrování.

Co musí specializovaný stroj na válcování vaznic Z ovládat

Stroj na válcování vaznic z musí držet odsazení příruby a úhel příruby v mezích, které umožňují, aby se hotové vaznice těsně zasunuly a spojily předvídatelně: přesazení do 1,0 mm a pravoúhlost příruby do 1 stupně po celé délce.

Odsazení mezi dvěma přírubami je určujícím rozměrem průřezu Z. Při tváření se pás ohýbá ve dvou směrech v různých vzdálenostech od neutrální osy. Pokud váleček nevyrovná odpružení, profil se zkroutí a konce přírub se otevřou nebo zavřou. To vytváří viditelnou mezeru mezi vnořenými vaznicemi a činí svazek nestabilním na nákladním vozidle.

Hnízdění je hlavním ekonomickým důvodem pro volbu Z vaznic na prvním místě.

Specifikace stroje na válcování vaznic Z, které definují kapacitu linky

Praktická průchodnost řady Z vaznic závisí na tloušťce pásu, výšce pásu a době cyklu děrování, nikoli pouze na výkonu motoru. Jakmile je šířka svitku pevná, tyto tři hodnoty rozhodují o počtu válcovacích stojanů, rychlosti tváření a konfiguraci děrování.

Typické rozsahy specifikací, které je třeba shromáždit před porovnáním cenových nabídek:

• Tloušťka pásu: 1,5 až 3,0 mm v žárově pozinkované oceli Q235B nebo Q355B
• Výška pásu: 100 až 350 mm, s pevnými nebo servo-nastavitelnými stojany
• Šířka příruby: 40 až 70 mm
• Rychlost linky: 8 až 18 m/min, v závislosti na tloušťce a vzoru otvorů
• Délková tolerance: výstupní řezy v rozmezí /-1,0 až 2,0 mm na dlouhých vaznicích
• Tolerance rozteče otvorů: v rozmezí /-0,5 mm při použití servoděrování

Pro obchody, které potřebují profily C, U, Z a Sigma na jedné lince, mohou kazetové a servo-nastavitelné nástroje pokrýt více než jednu rodinu profilů, aniž by ztratily flexibilitu při výrobě malých sérií.

Víceprofilový válcovací stroj pro profily C, U, Z a Sigma Tento stroj kombinuje kazetové a servo-nastavitelné nástroje pro provoz více rodin profilů na jedné lince, včetně C, U, Z a Sigma. Vyhovuje obchodům, které potřebují flexibilitu pro malé série při zachování vysokého výkonu, jak je uvedeno v kontextu výroby vaznic. Zobrazit produkt →

Uvažujme pásovou vaznici 250 mm z materiálu 2,0 mm při 15 m/min. Šest hodin čisté doby chodu dává asi 5 400 metrů délky vaznice za směnu, než se počítá s prostojem, výměnou cívek a nastavením. Délka řezu, počet otvorů a rychlost svazkování mohou toto číslo snížit o 10 až 20 procent.

Přepínací systémy: podložka, servo-nastavitelné nebo kazetové nástroje

Doba přechodu je největší rozdíl v provozních nákladech mezi stroji na vaznice Z a odděluje linku, která celý rok provozuje jeden profil, od linky, která denně zpracovává malé dávky.

Klasickou možností jsou role s úpravou podložky, kde operátoři přidávají nebo odebírají distanční podložky, aby přenastavili stojany na novou výšku pásu. Servo-nastavitelné řešení mění šířku stojanu a výšku profilu pomocí motoru a udržuje stejné role kazety na místě. Rychloupínací kazetové systémy vyjmou jednu kompletní nástrojovou kazetu a vloží další během několika minut.

Systémy děrování, odřezávání a svazkování určují skutečný výkon

Prvním úzkým hrdlem pro výpočet je děrování, protože spojená Z vaznice může nést šest až dvanáct děr a doba cyklu děrování nastavuje strop pro rychlost linky.

Předděrované cívky vypadají pohodlně, ale vzory otvorů se mezi projekty mění. Online servo děrování registruje každý otvor proti poloze řezu pomocí enkodéru s uzavřenou smyčkou, který udržuje rozteč otvorů v rozmezí /-0,5 mm i při změně tloušťky pásu. Pokud váš plán zpracování svitků zahrnuje kromě vaznic také děrování solárních držáků nebo kabelových žlabů, stává se rozhodnutím o flexibilitě děrovací hlava spíše než formovací stojany.

8-osý servo děrovací stroj na tváření válců pro solární PV konzoly Tato řada, vybavená 8osým servo děrovacím systémem, automaticky nastavuje polohu děrování a šířku/výšku profilu pro profily solárních držáků. Nabízí registraci kodéru s uzavřenou smyčkou pro přesné rozmístění otvorů, takže je ideální, když se vzory děrování mezi projekty liší. Zobrazit produkt →

Pro odříznutí si letmé servo nůžky udrží délkové tolerance na /-1,0 mm synchronizací nůžek s průchozí linií. Hydraulické řezací jednotky jsou levnější, ale obvykle dosedají na /-3 až 5 mm a vytvářejí otřepy, které zpomalují montáž na místě. Porovnejte kompletní uspořádání pohonu a ovládání s průvodce výběrem stroje na tvarování profilů než si vyberete dodavatele.

Po řezání se vaznice přesunou na výběhový stůl pro počítání a svazování. Automatická páskovací stanice nahradí dva manuální pracovníky za směnu a udržuje stálé napětí svazku, což chrání geometrii uložení při stejné přepravě kamionem, která činí Z profily atraktivními.

Automatický profilový balicí a páskovací stroj pro kovové svazky Tento balicí systém automatizuje překlápění knoflíků, balení malých balíků a paletizaci velkých balíků pomocí dřevěných nosných pásů. Nahrazuje pracovníky ručního svazkování a zajišťuje konzistentní napětí svazku, chrání profily vaznic během přepravy a zlepšuje následnou manipulaci. Zobrazit produkt →

Kontrolní seznam nákupu: na co se zeptat před podpisem

Nejrychlejší způsob, jak porovnat dodavatele strojů na vaznice Z, je vyžádat si před obchodní nabídkou tři dokumenty: nákres rolky, rozvržení děrovací matrice a zkušební kus vytvořený z vašeho vlastního ocelového pásu.

Při hodnocení nabídek vybavení použijte následující pořadí.

1. Pošlete úplný výkres profilu a specifikaci pásu. Uveďte jakost materiálu, hmotnost povlaku a mez kluzu, protože zpětné odpružení se mění s mezí kluzu.
2. Potvrďte uspořádání nástrojů a způsob výměny. Pevné, servo-nastavitelné nebo kazetové rozhodují o tom, zda linka zůstane zisková při vašem mixu objednávek.
3. Ověřte vzor děrování při produkční rychlosti. Zkontrolujte rozteč otvorů podle výkresu zarážky a spoje a potvrďte směr otřepů.
4. Uspořádejte se svým proužkem tovární přejímací test. Zkontrolujte úhel příruby, odsazení, otřepy a délkovou toleranci na nejméně deseti po sobě jdoucích kusech.
5. Plánujte instalaci, školení, náhradní role a dodávku. Potvrďte rozsah linky: odvíječ, podavač, děrovač, odřez, výběhový stůl a zakladač.

Před potvrzením zkontrolujte nainstalované reference. Archiv případu projektu Sihua zahrnuje kompletní linky na tváření vaznic a regálů dodávané výrobcům kovových budov se stejnou architekturou servo děrování a letmého smyku, jak je popsáno výše.

Z vaznicový válcovací stroj FAQ: odpovědi na potřeby kupujících

Krátké odpovědi na čtyři otázky, které dominují nákupu strojů Z vaznice, jsou uvedeny níže.