"Revoluce tradičního řemesla!" Byl spuštěn první domácí integrovaný vypalovací stroj na vypalování hlavních a pomocných rámů, který zahajuje novou éru inteligentní výroby dveří, oken a předstěn.

Na pozadí stále naléhavější poptávky po efektivní a ekologicky šetrné výrobě v průmyslu dveří, oken a obvodových stěn společnost Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. inovativně uvedla na trh první plně automatický stroj s integrovaným hlavním a pomocným rámem na vypalovací barvy. Díky rušivé technologii „jednorázového lisování a spojení s nulovou chybou“ zcela vyřešila problematické body nízké účinnosti, nerovného povrchu laku a vysoké závislosti na ruční práci při tradičním zpracování hlavních a pomocných rámů, čímž podpořila vývoj průmyslu směrem k inteligenci a zeleně.

Technologická revoluce: Integrované lisování hlavních a pomocných kostí, dvojí průlom v přesnosti a účinnosti

Toto zařízení využívá trojrozměrný laserový polohovací systém a technologii numerického řízení víceosého propojení k dosažení integrovaného zpracování synchronního řezání, děrování a vypalování hlavní kosti a sekundární kosti s přesností ±0,05 mm, což je o 300 % účinnější než tradiční dělené zpracování. Mezi jeho hlavní výhody patří:

Inteligentní systém vypalovací barvy: Díky infračervené regulaci teploty a technologii elektrostatického stříkání dosahuje rovnoměrnost tloušťky nátěrového filmu více než 95 % a přilnavost prošla testem nejvyšší úrovně ISO 2409.

Adaptivní rozpoznávání materiálu: Zvládne různé profily, jako je hliníková slitina a nerezová ocel, s rozsahem kompatibility tloušťky 0,8-3,0 mm.

Design recyklace odpadu: Vestavěné zařízení pro sběr mlhy barvy, emise VOC jsou o 50 % nižší než národní normy ochrany životního prostředí.

Posílení chytrých továren: Od „Human Control“ k „Intelligent Control“

Integrovaný inteligentní modul Industrial 4.0 pro zařízení

Zkouška digitálního dvojčete: Po vložení výkresů se automaticky vygeneruje optimální cesta zpracování, což snižuje náklady na pokusy a omyly.

Platforma dálkového ovládání a údržby: Monitorování stavu zařízení v reálném čase, doba odezvy vlastní diagnostiky pro poruchy kratší než 1 minuta;

Integrace systému MES: Bezproblémové propojení se systémem řízení výroby továrny pro dosažení plné sledovatelnosti procesu objednávky.

Objem výroby, který dříve zabíral 10 lidí denně, nyní zvládne pouze jedno zařízení za 8 hodin a výnosnost vyskočila z 85 % na 99 %. -- Zpětná vazba ze skutečného testu spolupracujícího klienta.

Průmyslová aplikace: Změna standardů pro obvodové pláště a špičkové dveře a okna

Super výšková opona: Řešením problému mezery mezi nepravidelnými hlavními a pomocnými kostmi se odolnost proti tlaku větru zlepšila o 30%.

Systémová okna a dveře: Dosáhněte integrovaného zpracování skrytých odvodňovacích struktur s vodotěsností a těsnicím výkonem dosahujícím nejvyšších mezinárodních standardů.

Železniční doprava: Splňuje požadavky na rychlé přizpůsobení lehkých profilů ve vozech EMU.